กระบวนการผลิตในปัจจุบันของบริษัทสำหรับวัสดุแม่เหล็กถาวร NdFeB เผาสามารถแบ่งออกเป็นสองส่วน: กระบวนการเปล่า (หรือที่เรียกว่า "กระบวนการด้านหน้า" ในอุตสาหกรรม) และกระบวนการผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป (หรือที่เรียกว่า "กระบวนการโพสต์" ใน อุตสาหกรรม): กระบวนการว่างเปล่าคือโลหะนีโอไดเมียม praseodymium, เหล็กบริสุทธิ์, เฟอร์โรโบรอนและวัตถุดิบอื่น ๆ ที่ใช้เพื่อสร้างช่องว่าง NdFeB; กระบวนการผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปคือการประมวลผลช่องว่าง NdFeB โดยการประมวลผลทางกลและการรักษาพื้นผิวเพื่อให้ได้แม่เหล็ก NdFeB แผนภูมิการไหลของกระบวนการผลิตเฉพาะมีดังนี้:
ผสมวัตถุดิบที่เป็นของแข็ง เช่น โลหะเพรซีโอดิเมียมและนีโอไดเมียม เหล็กบริสุทธิ์ และเฟอร์โรโบรอนตามสัดส่วน
วัตถุดิบผสมจะถูกหลอมผ่านเตาถลุง จากนั้นแผ่นโลหะผสมแถบบางที่เซ็ตตัวอย่างรวดเร็วจะเกิดขึ้นโดยการปอก
สะเก็ดโลหะผสมแถบบางที่ตั้งค่าอย่างรวดเร็วจะถูกบดเป็นผงโลหะผสมหยาบผ่านเตาบดรอง จากนั้นผงโลหะผสมละเอียดจะถูกทำให้เป็นผงโลหะผสมผ่านการกัดด้วยเจ็ท
ภายใต้การคุ้มครองของไนโตรเจน ผงจะถูกทำให้มีขนาดกะทัดรัดโดยการกด
คอมแพคจะถูกให้ความร้อนที่อุณหภูมิสูงในเตาเผาซินเตอร์ในสภาพแวดล้อมสุญญากาศ จากนั้นนำไปผ่านการบำบัดความร้อนแบบเก่าเพื่อสร้าง NdFeB ว่าง
ใช้อุปกรณ์มืออาชีพในการประมวลผลช่องว่างตามความต้องการเฉพาะของคำสั่งสำหรับรูปร่างและขนาดรวมถึงการบด, การตัดลวด, การหั่น, การเจาะ ฯลฯ
ปิดพื้นผิวของแม่เหล็กด้วยโลหะหรือสารประกอบโลหะหายากหนัก และกระจายธาตุโลหะหายากเข้าไปในด้านในของแม่เหล็ก NdFeB เผาผนึกด้วยความร้อน
เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพด้านความต้านทานการสึกหรอและการกัดกร่อน การเจียรเชิงกลและการบำบัดด้วยไฟฟ้าเคมีจึงดำเนินการบนพื้นผิวของแม่เหล็ก
ตามความต้องการของคำสั่ง ให้ดึงดูดแม่เหล็กในสนามแม่เหล็กโดยใช้เครื่องสร้างสนามแม่เหล็ก
ตามความต้องการของคำสั่ง จะมีการตรวจสอบคุณสมบัติแม่เหล็ก ลักษณะ ขนาด ความต้านทานการกัดกร่อน และคุณสมบัติอื่น ๆ ของแม่เหล็ก และบรรจุภัณฑ์และการเก็บรักษาสามารถทำได้หลังจากผ่านการตรวจสอบเท่านั้น
บริษัทใช้เทคโนโลยีต่างๆ เช่น เทคโนโลยีควบคุมการเจริญเติบโตของผลึกแบบเรียงเป็นแนว การกลั่นเกรนและเทคโนโลยีการปรับให้เหมาะสมระดับไมโคร ฯลฯ และมุ่งมั่นที่จะปรับปรุงความสม่ำเสมอของผงและให้ศักยภาพในการปฏิบัติงานของธาตุหายากอย่างเต็มที่ โดยการปรับปรุงโครงสร้างจุลภาคของการถลุง การใช้เทคโนโลยีเกรนละเอียด และเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผสม ฯลฯ จะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพของแม่เหล็ก NdFeB อย่างมีนัยสำคัญ
บริษัทได้ใช้และปรับปรุงเทคโนโลยีการเตรียมแม่เหล็กออกซิเจนต่ำและเทคโนโลยีการกดไอโซสแตติกเย็น เพื่อให้แม่เหล็ก NdFeB อยู่ในสถานะออกซิเจนต่ำในระหว่างกระบวนการกด และการเตรียมช่องว่างการขึ้นรูปได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง ซึ่งช่วยลดการสูญเสียได้อย่างมีประสิทธิภาพ แผ่นดินที่หายาก การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการเผาผนึกด้วยความร้อนที่อุณหภูมิต่ำได้ช่วยปรับปรุงกระบวนการเผาผนึกให้ดียิ่งขึ้น การปรับอุณหภูมิให้อยู่ในสภาวะที่เหมาะสมจะทำให้สูตรมีประสิทธิภาพเต็มที่ ผลิตภัณฑ์ที่เป็นตัวแทนคือแม่เหล็ก N55 ประสิทธิภาพสูงที่เตรียมโดยเทคโนโลยีออกซิเจนต่ำและแม่เหล็ก N38UH ที่ผลิตโดยเทคโนโลยีการขึ้นรูปใกล้สุทธิ
เพื่อติดตามความแม่นยำที่แม่นยำในการปรับแต่งของลูกค้า บริษัทจึงใช้เทคโนโลยีการเตรียมแม่เหล็กถาวรรูปทรงพิเศษขนาดเล็กพิเศษบางเฉียบประสิทธิภาพสูงเพื่อดำเนินการตัดเฉือนช่องว่าง NdFeB ที่มีความแม่นยำสูงและสูญเสียต่ำ ซึ่งทำลายปัญหาคอขวดทางเทคนิคของ ความยากในการประมวลผลแม่เหล็กขนาดเล็กและบางที่มีประสิทธิภาพสูงและควบคุมข้อบกพร่องลักษณะผลิตภัณฑ์อย่างเคร่งครัดผ่านเทคโนโลยีการตรวจสอบอัตโนมัติลักษณะภาพอัจฉริยะเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพและความแม่นยำในการตรวจสอบ
กระบวนการผลิตแม่เหล็กเฟอร์ไรต์ถาวรของบริษัทในปัจจุบันมีดังนี้: วัสดุที่เผาล่วงหน้าที่ซื้อมาจะถูกผสมตามสูตรและส่วนผสมของตัวเอง และหลังจากบดเป็นลูกบอลโดยโรงสีลูกบอลแล้ว เฟอร์ไรต์จะถูกผลิตผ่านขั้นตอนต่างๆ เช่น การตกตะกอน การกดแบบเปียก การเผาผนึกและการบด กระเบื้องแม่เหล็กตัวสินค้า แม่เหล็กเฟอร์ไรต์ และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปอื่นๆ แผนภูมิการไหลของกระบวนการผลิตเฉพาะมีดังนี้:
วัสดุเผาสตรอนเซียมเฟอร์ไรต์ (ส่วนประกอบหลักคือ SrFe12O19) ผสมกับแคลเซียมคาร์บอเนต ซิลิคอนไดออกไซด์ สตรอนเซียมคาร์บอเนต แลนทานัมออกไซด์ โคบอลต์ออกไซด์ และส่วนผสมอื่นๆ ตามอัตราส่วนสูตร
วัตถุดิบจะถูกเติมด้วยน้ำและบดด้วยเครื่องบดลูกเพื่อสร้างเป็นสารละลายซึ่งวางอยู่ในหอตกตะกอนเพื่อการตกตะกอน
วัสดุที่ขาดน้ำที่เกิดจากการตกตะกอนจะถูกทำให้กลายเป็นวัตถุสีเขียวผ่านการกดอัตโนมัติในสภาพแวดล้อมที่มีอากาศปกติ
เนื้อดิบถูกเผาที่อุณหภูมิสูงเข้าไปในเนื้อตัวที่โตเต็มที่ผ่านเตาเผาลูกกลิ้งที่ใช้กระเบื้องแม่เหล็กกดเปียกหรือเตาเผาลูกกลิ้งที่ใช้แก๊สเป็นเชื้อเพลิงแม่เหล็กเหล็กกดเปียก
ช่องว่างที่สุกแล้วจะถูกประมวลผลโดยสายการผลิตเครื่องบดอัตโนมัติเต็มรูปแบบเพื่อสร้างเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
คุณสมบัติทางแม่เหล็ก ลักษณะ ขนาด และตัวบ่งชี้อื่นๆ ของแม่เหล็กได้รับการตรวจสอบ บรรจุ และเก็บเข้าที่จัดเก็บ
บริษัทได้ใช้และปรับปรุงเทคโนโลยีขั้นสูงจำนวนหนึ่งในอุตสาหกรรม เช่น เทคโนโลยีการทำให้เสถียรของสารละลายเฟอร์ไรต์ประสิทธิภาพสูง และเทคโนโลยีการกัดลูกบอลรอง ซึ่งได้แก้ไขปัญหาเชิงปริมาณของวัสดุที่เพิ่มเข้าไปในกระบวนการเตรียมการ และเราใช้การกระจายตัวของข้อต่อคู่และการบดละเอียดเพื่อเอาชนะปัญหาการรวมตัวของสารละลายและความสม่ำเสมอในการกระจายขนาดอนุภาค ประสิทธิภาพของสารละลายที่ได้รับในกระบวนการกัดลูกบอลมีเสถียรภาพมากขึ้น ซึ่งจะช่วยลดเวลาการทำงานของหน่วยของอุปกรณ์กัดลูกบอล ปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ และลดต้นทุนการผลิต
บริษัทใช้สารปล่อยสีเขียวชนิดใหม่ที่มีเอกลักษณ์เฉพาะซึ่งพัฒนาขึ้นโดยอิสระเพื่อเตรียมกระเบื้องแม่เหล็ก สารปลดปล่อยสีเขียวชนิดใหม่เป็นการผสมผสานแบบอินทรีย์ของเทคโนโลยีจุลินทรีย์และเทคโนโลยีการบำบัดการปล่อยพื้นผิว ซึ่งสามารถย่อยสลายโมเลกุลของน้ำมัน ลดปริมาณน้ำมันของสารปลดปล่อย และฟื้นฟูพื้นผิว ปัจจัย lipophilic ที่ใช้งานอยู่ ผลิตภัณฑ์ถูกรวมเข้ากับกระบวนการปล่อยพื้นผิว และเอฟเฟกต์การปลดปล่อยของกระเบื้องแม่เหล็กได้รับการปรับปรุงผ่านตัวแทนการปลดปล่อยใหม่ และปรับปรุงพื้นผิวของชิ้นงานที่ว่างเปล่า เทคโนโลยีการขึ้นรูปมีลักษณะเฉพาะของวิธีการเตรียมที่เรียบง่ายและการใช้งานที่สะดวก และช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต
ด้วยการเปลี่ยนอุปกรณ์ระบบอุ่นซินเตอร์ บริษัทจะลดปริมาณน้ำของตัวสีเขียวที่ถูกเผาในเตาเผา ลดอัตราการเสียที่เกิดจากปัจจัยต่างๆ เช่น การแตกร้าวและการขาดออกซิเจนในระหว่างการเผาผนึกได้อย่างมาก และปรับปรุงความหนาแน่นของการเผาผนึกและความแข็งแรงเชิงกลของ ผลิตภัณฑ์ ได้รับโครงสร้างจุลภาคและคุณสมบัติแม่เหล็กที่ดี บริษัทยังได้ตระหนักถึงอุณหภูมิฐานการเผาผนึกที่ผลิตภัณฑ์ที่มีสมรรถนะต่างกันสามารถปรับให้เข้ากับได้ด้วยการปรับสูตร ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติ ขนาด และประสิทธิภาพที่แตกต่างกันสามารถเผาร่วมได้ที่อุณหภูมิเดียวกัน ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตของกระบวนการเผาผนึกได้อย่างมาก นอกจากนี้ ในแง่ของการโหลดแผ่นไม้อัดและการโหลดเหล็กแท่ง บริษัทได้นำวิธีการซ้อนจำนวนมากที่สอดคล้องกับคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์ของบริษัทที่มีรูปร่างเล็กและน้ำหนักเบาหลังจากการทดสอบหลายครั้ง ทำให้ได้ตระหนักถึงการโหลดแผ่นไม้อัดที่มีน้ำหนักมาก บรรยากาศการเผาผนึกที่ดี และผลผลิตการเผาผนึกสูง . ผลดี
ด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์ของเครื่องบดและอุปกรณ์การประมวลผลอื่นๆ และปรับปรุงเทคโนโลยีกระบวนการ บริษัทได้ปรับปรุงความหนาของผลิตภัณฑ์ให้สม่ำเสมอเป็น ≤0.02MM ภายใน L30MM และ ≤0.04MM ภายใน L50MM และได้เชี่ยวชาญเทคโนโลยีของแม่เหล็กมอเตอร์สามเฟส ผลิตโดยเครื่องมือเจียร ความก้าวหน้าเกิดขึ้นในปัญหาทางเทคนิคในอุตสาหกรรม เช่น ความแม่นยำของผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพของอุปกรณ์ที่มีเสถียรภาพ และนวัตกรรมบางอย่างได้บรรลุผลสำเร็จในด้านเทคโนโลยีและอุปกรณ์
ผลิตภัณฑ์กระเบื้องแม่เหล็กของบริษัทกำลังพัฒนาไปในทิศทางที่มีประสิทธิภาพสูง ใช้วัสดุสิ้นเปลืองต่ำ และใช้พลังงานต่ำ ตัวอย่างเช่น ด้วยการทดแทนอะตอมมิกและการเติมสารประกอบ กระเบื้องแม่เหล็กมอเตอร์ประสิทธิภาพสูง ZK-5B ไร้ดินที่หายากซึ่งพัฒนาโดยบริษัทอย่างอิสระ ลดการแข็งตัวของผงแม่เหล็ก ปรับปรุงผลการวางแนว ปรับปรุงประสิทธิภาพของวัสดุ และลดต้นทุนการผลิต โดยใช้สนามแม่เหล็กแรงสูงปราบปรามและเพิ่มสารช่วยกระจายตัวสองเท่า
WeChat/Zalo/whatsApp: +86-15857968349(Jerry Ma)
อีเมล: mahy@dymagnet.com
เลขที่ 28 ถนน Changsheng เมือง Hengdian เมือง Dongyang เมือง Jinhua เจ้อเจียงประเทศจีน
