เทคโนโลยีหลักที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการผลิตแม่เหล็กบล็อกเหล็กโบรอนนีโอดิเมียมมีอะไรบ้าง

1、 การเตรียมวัตถุดิบและการจัดสัดส่วน
ในกระบวนการผลิตของ แม่เหล็กนีโอดิเมียมเหล็กโบรอนบล็อก การเลือกและอัตราส่วนของวัตถุดิบถือเป็นขั้นตอนพื้นฐานและสำคัญ วัตถุดิบส่วนใหญ่ประกอบด้วยโลหะหายากของโลกนีโอไดเมียม เหล็กบริสุทธิ์ โลหะผสมโบรอนเหล็ก และสารเติมแต่งอื่น ๆ เช่นโคบอลต์ อลูมิเนียม นิกเกิล ฯลฯ ความบริสุทธิ์และความเสถียรทางเคมีของวัตถุดิบเหล่านี้มีผลกระทบโดยตรงต่อประสิทธิภาพของกระบวนการขั้นสุดท้าย ผลิตภัณฑ์. เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของวัตถุดิบ ซัพพลายเออร์จำเป็นต้องผ่านการคัดกรองและการรับรองอย่างเข้มงวด ในเวลาเดียวกัน วัตถุดิบจำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบอย่างเข้มงวดก่อนที่จะจัดเก็บ รวมถึงการวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี การทดสอบปริมาณสิ่งเจือปน ฯลฯ
ในแง่ของการจัดสัดส่วน วัตถุดิบจะต้องมีการจัดสัดส่วนอย่างแม่นยำตามอัตราส่วนเฉพาะโดยพิจารณาจากคุณสมบัติทางแม่เหล็กและความแข็งแรงทางกลที่ต้องการ ขั้นตอนนี้ต้องการความแม่นยำและความสม่ำเสมอในระดับสูง เนื่องจากการเบี่ยงเบนเล็กน้อยในอัตราส่วนอาจนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงที่สำคัญในประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย เพื่อให้ได้สัดส่วนที่แม่นยำ โดยปกติจะใช้ระบบการจัดกลุ่มอัตโนมัติ ซึ่งสามารถควบคุมการป้อนวัตถุดิบต่างๆ ได้อย่างแม่นยำ เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำในการจัดสัดส่วน ในเวลาเดียวกัน เพื่อปรับปรุงความสม่ำเสมอของวัตถุดิบให้ดียิ่งขึ้น จำเป็นต้องมีการบำบัดแบบผสมหลังการแบทช์เพื่อให้แน่ใจว่าวัตถุดิบต่างๆ ได้รับการผสมอย่างเท่าเทียมกัน

2. การหลอมและการผสม
การหลอมและการผสมเป็นกระบวนการสำคัญในการผลิตแม่เหล็กบล็อกเหล็กโบรอนนีโอดิเมียม ในระหว่างกระบวนการหลอม วัตถุดิบจะถูกให้ความร้อนจนมีสถานะหลอมเหลวในเตาหลอมแบบเหนี่ยวนำ เพื่อให้กระบวนการหลอมเหลวดำเนินไปอย่างราบรื่น จำเป็นต้องควบคุมอุณหภูมิหลอมเหลวและบรรยากาศการป้องกันอย่างแม่นยำ การเลือกอุณหภูมิหลอมเหลวจะต้องพิจารณาจากจุดหลอมเหลวและลักษณะปฏิกิริยาทางเคมีของวัตถุดิบ เพื่อให้แน่ใจว่าสามารถหลอมละลายได้อย่างสมบูรณ์และทำปฏิกิริยาได้เต็มที่ ในขณะเดียวกัน เพื่อป้องกันสารหลอมจากการเกิดออกซิเดชันและการปนเปื้อนจากสิ่งสกปรก กระบวนการหลอมมักจะดำเนินการภายใต้สุญญากาศหรือบรรยากาศเฉื่อย
การผสมเป็นขั้นตอนสำคัญหลังจากการหลอมเหลว ซึ่งเป็นตัวกำหนดองค์ประกอบและคุณสมบัติของโลหะผสมขั้นสุดท้าย ในระหว่างกระบวนการผสม องค์ประกอบในการหลอมจะเกิดปฏิกิริยาทางเคมีจนเกิดเป็นโลหะผสม Nd-Fe-B ขั้นตอนนี้ต้องมีการควบคุมเวลาและอุณหภูมิของปฏิกิริยาอย่างแม่นยำ เพื่อให้แน่ใจว่าองค์ประกอบจะสม่ำเสมอและประสิทธิภาพที่มั่นคงของโลหะผสม ในเวลาเดียวกัน เพื่อหลีกเลี่ยงการแยกองค์ประกอบหรือการตกตะกอนในโลหะผสม จึงจำเป็นต้องคนให้เข้ากันและทำให้โลหะหลอมเป็นเนื้อเดียวกัน

3、 การบำบัดโลหะผง
การบำบัดโลหะผงเป็นหนึ่งในกระบวนการหลักในการผลิตแม่เหล็กบล็อกโบรอนเหล็กนีโอดิเมียม โดยหลักๆ แล้วประกอบด้วยสามขั้นตอน: การบด การเจียร และการขึ้นรูป
ในระหว่างกระบวนการบด บล็อกโลหะที่หลอมละลายและอัลลอยด์จะแตกออกเป็นอนุภาคขนาดเล็ก ขั้นตอนนี้มักจะใช้วิธีการต่างๆ เช่น การบดแบบเชิงกลหรือการบดแบบการไหลของอากาศ เพื่อให้ได้การกระจายขนาดอนุภาคที่ต้องการ อนุภาคที่ถูกบดจะต้องบดเพื่อปรับขนาดอนุภาคเพิ่มเติม และกำจัดออกไซด์และสิ่งสกปรกบนพื้นผิว ในระหว่างกระบวนการเจียร จำเป็นต้องมีการควบคุมเวลาในการเจียรและประเภทของตัวกลางในการเจียรอย่างแม่นยำ เพื่อให้ได้การกระจายขนาดอนุภาคและคุณภาพพื้นผิวที่เหมาะสมที่สุด
การขึ้นรูปเป็นหนึ่งในขั้นตอนสำคัญในการแปรรูปโลหะวิทยาที่เป็นผง เป็นตัวกำหนดรูปร่างและขนาดของแม่เหล็กตัวสุดท้าย ในกระบวนการขึ้นรูป ผงแม่เหล็กกราวด์จะถูกอัดให้เป็นแม่เหล็กที่มีรูปทรงที่กำหนดไว้ล่วงหน้าโดยการพ่นสเปรย์ การขึ้นรูปด้วยความเย็น หรือเทคโนโลยีการขึ้นรูปอื่น ๆ การขึ้นรูปแบบสเปรย์เป็นวิธีการขึ้นรูปที่ใช้กันทั่วไป มันสร้างแม่เหล็กโดยการผสมอนุภาคแม่เหล็กและกาว ฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ จากนั้นทำให้แห้งและแข็งตัว การขึ้นรูปแบบรีดเย็นเป็นกระบวนการในการใส่ผงแม่เหล็กลงในแม่พิมพ์โดยตรง และใช้แรงกดเพื่อยึดให้แน่นเข้าด้วยกันเพื่อสร้างเป็นแม่เหล็ก ไม่ว่าวิธีการขึ้นรูปจะใช้วิธีใดก็ตาม จำเป็นต้องมีการควบคุมพารามิเตอร์การขึ้นรูปอย่างแม่นยำ เช่น ความดัน อุณหภูมิ และความเร็ว เพื่อให้ได้คุณสมบัติทางแม่เหล็กและความแข็งแรงทางกลที่เหมาะสมที่สุด

4、 การเผาผนึกและการบำบัดความร้อน
การเผาผนึกและการบำบัดความร้อนเป็นขั้นตอนสำคัญในกระบวนการผลิตแม่เหล็กบล็อกเหล็กโบรอนนีโอดิเมียม โดยจะร่วมกันกำหนดความหนาแน่น สมบัติทางแม่เหล็ก และความแข็งแรงทางกลของแม่เหล็กสุดท้าย
ในระหว่างกระบวนการเผาผนึก แม่เหล็กที่ขึ้นรูปจะถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่กำหนดในเตาเผาที่มีอุณหภูมิสูง ทำให้อนุภาคผงแม่เหล็กเกาะกันแน่นและก่อตัวเป็นแม่เหล็กที่มีความหนาแน่นสูง การเลือกอุณหภูมิการเผาผนึกจะต้องพิจารณาจากจุดหลอมเหลว ลักษณะปฏิกิริยาทางเคมี และคุณสมบัติที่ต้องการของผงแม่เหล็ก ในขณะเดียวกัน เพื่อปกป้องแม่เหล็กจากการเกิดออกซิเดชันและการปนเปื้อนจากสิ่งสกปรก กระบวนการเผาผนึกมักจะดำเนินการภายใต้บรรยากาศสุญญากาศหรือเฉื่อย แม่เหล็กเผาผนึกจำเป็นต้องผ่านการบำบัดความเย็นเพื่อให้ได้โครงสร้างและประสิทธิภาพที่มั่นคง
การอบชุบด้วยความร้อนถือเป็นขั้นตอนสำคัญประการหนึ่งหลังจากการเผาผนึก ปรับคุณสมบัติแม่เหล็กโดยการให้ความร้อนและความเย็นแม่เหล็ก ต้องควบคุมอุณหภูมิความร้อน เวลาในการคงตัว และอัตราการทำความเย็นอย่างแม่นยำในระหว่างกระบวนการบำบัดความร้อน เพื่อให้ได้คุณสมบัติทางแม่เหล็กที่ต้องการ ตัวอย่างเช่น โดยการปรับกระบวนการบำบัดความร้อน จะสามารถปรับปรุงความบังคับที่แท้จริงของแม่เหล็ก ความเป็นสี่เหลี่ยมของกราฟการล้างอำนาจแม่เหล็ก และการสูญเสียที่ไม่สามารถกลับคืนสภาพเดิมได้ที่อุณหภูมิสูงได้ ในขณะเดียวกัน การรักษาความร้อนยังสามารถปรับปรุงความแข็งแรงเชิงกลและความต้านทานการกัดกร่อนของแม่เหล็ก ทำให้เหมาะสำหรับสถานการณ์การใช้งานต่างๆ มากขึ้น

5、 การบำบัดด้วยการสะกดจิต
การบำบัดด้วยแม่เหล็กเป็นขั้นตอนสุดท้ายในกระบวนการผลิตแม่เหล็กบล็อกเหล็กโบรอนนีโอดิเมียม และยังเป็นขั้นตอนสำคัญในการรับประกันว่าแม่เหล็กมีทิศทางการทำให้เป็นแม่เหล็กและความแข็งแรงของแม่เหล็กที่กำหนดไว้ล่วงหน้า การบำบัดด้วยแม่เหล็กมักดำเนินการโดยใช้สนามแม่เหล็กพัลส์ความเข้มสูง ในระหว่างกระบวนการดึงดูดแม่เหล็ก แม่เหล็กจะถูกวางไว้ในสนามแม่เหล็กแบบพัลส์ และทิศทางของสนามแม่เหล็กจะสอดคล้องกับทิศทางการทำให้เป็นแม่เหล็กที่ต้องการ ด้วยการปรับความเข้มและระยะเวลาของสนามแม่เหล็กแบบพัลส์ โดเมนแม่เหล็กในแม่เหล็กสามารถจัดตำแหน่งตามทิศทางของสนามแม่เหล็กได้ จึงทำให้เกิดสนามแม่เหล็กได้
ผลของการบำบัดด้วยแม่เหล็กนั้นขึ้นอยู่กับหลายปัจจัย รวมถึงองค์ประกอบ โครงสร้าง รูปร่าง และขนาดของแม่เหล็ก เพื่อให้มั่นใจถึงเอฟเฟกต์การทำให้เป็นแม่เหล็ก จำเป็นต้องมีการวัดและการวางตำแหน่งที่แม่นยำของแม่เหล็กเพื่อให้แน่ใจว่าแม่เหล็กอยู่ในตำแหน่งที่เหมาะสมที่สุดของสนามแม่เหล็กแบบพัลซิ่ง ในเวลาเดียวกัน จำเป็นต้องมีการควบคุมความเข้มและระยะเวลาของสนามแม่เหล็กพัลส์อย่างแม่นยำเพื่อให้ได้ความแรงและทิศทางของสนามแม่เหล็กที่ต้องการ แม่เหล็กที่มีแม่เหล็กจะต้องได้รับการตรวจสอบและทดสอบเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพที่กำหนดไว้ล่วงหน้า