1. การคัดเลือกวัตถุดิบ: วิธีการผลิตเริ่มต้นจากการเลือกใช้วัสดุดิบที่มีความบริสุทธิ์สูง พร้อมด้วยเพรซีโอดิเมียม เหล็ก และโบรอน การเลือกองค์ประกอบเหล่านี้อย่างระมัดระวังเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าบ้านแม่เหล็กขั้นสูงของแม่เหล็กสุดท้าย
โดยเฉพาะอย่างยิ่ง praseodymium ที่มีความบริสุทธิ์สูงนั้นได้มาจาก praseodymium ferroalloy หรือโลหะผสมต่างๆ ในเวลาเดียวกันกับที่เหล็กและโบรอนมักใช้ในรูปทรงของออกไซด์หรือแร่เหล็กออกไซด์ ความพิเศษและความบริสุทธิ์ของวัตถุดิบเหล่านั้นมีความสำคัญตลอดกระบวนการผลิต เนื่องจากจะส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพโดยรวมครั้งสุดท้ายของแม่เหล็ก
2. การหลอมและการผสม: วัสดุดิบที่เลือกไว้จะถูกหลอมภายใต้ระบบนิเวศที่มีการจัดการเพื่อรวบรวมโลหะผสม สัดส่วนของปัจจัยเหล่านี้มีส่วนสำคัญในการกำหนดที่อยู่อาศัยของแม่เหล็ก โดยทั่วไปแล้ว การผสมจะดำเนินการในสุญญากาศหรือระบบนิเวศที่มีการป้องกัน เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดการปนเปื้อนจากออกซิเจนและสิ่งสกปรกต่างๆ
3. การตกผลึก: โลหะผสมที่หลอมละลายจะถูกทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วเพื่อสร้างโครงสร้างผลึกที่มีตัวเรือนแม่เหล็กอันน่าอัศจรรย์ ระบบระบายความร้อนอย่างรวดเร็วนี้เรียกว่าการดับ จะช่วยซ่อมแซมพลังงานแม่เหล็กของแม่เหล็ก
เอกสารโลหะผสมจะมีเศษผลึกเล็กๆ เพราะมันเย็นตัวลง ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพของแม่เหล็กในการประมวลผลครั้งต่อไปเช่นเดียวกัน ด้วยการควบคุมระบบการผสม ทำให้สามารถผลิตรูปทรงคริสตัลที่ต้องการเพื่อสร้างพลังแม่เหล็กที่เหนือกว่าได้
4. การให้ความรู้เกี่ยวกับผง: จากนั้นโลหะผสมที่ตกผลึกจะถูกบดให้เป็นผงที่มีคุณภาพ เพื่อเตรียมพร้อมสำหรับขั้นตอนการผลิตต่อไปนี้ ขั้นตอนนี้ทำให้แน่ใจได้ว่าโลหะผสมจะมีรูปร่างที่เหมาะสมสำหรับการเร่งด่วนและการขึ้นรูปครั้งต่อไป
5. การกด: ผงที่เตรียมไว้จะถูกกดภายใต้ความเครียดสูงในโรคราน้ำค้างเพื่อสร้างรูปร่างของแม่เหล็กที่ต้องการ สำหรับแม่เหล็กลูกเต๋า ผงมักถูกกดให้เป็นรูปทรงคล้ายลูกบาศก์ในโรคราน้ำค้าง
ในระดับนี้ การเร่งด่วนจะดำเนินการทั้งแบบกดเย็นหรือกดอุ่น การกดแบบเร่งด่วนด้วยความเย็นจะดำเนินการที่อุณหภูมิห้อง แม้ว่าการกดแบบอุ่นจะดำเนินการที่อุณหภูมิมากเกินไปก็ตาม โดยทั่วไปการกดร้อนจะใช้กับรูปร่างที่ซับซ้อนเป็นพิเศษและความต้องการความหนาแน่นที่ดีกว่า
6. การเผาผนึก: หลังจากการกด โดยทั่วไปรูปร่างของแม่เหล็กจะต้องการเผาผนึกซึ่งเป็นวิธีการที่มีอุณหภูมิสูงเกินไป โดยปกติแล้วจะเกิน 1,000 องศาเซลเซียส เทคนิคนี้ช่วยทำให้บ้านแม่เหล็กและรูปทรงคริสตัลของแม่เหล็กแข็งแกร่งขึ้นเช่นเดียวกัน
ในระหว่างกระบวนการเผาผนึก อนุภาคผงจะละลายและพันธะระหว่างเศษคริสตัลจะแข็งแกร่งขึ้น สิ่งนี้มอบความแข็งแกร่งของแม่เหล็กที่เหนือกว่าและความสามารถในการรักษาประสิทธิภาพโดยรวมให้ต่ำกว่าสถานการณ์ด้านสิ่งแวดล้อมหลายประการ
7. การตัดเฉือนและการตัด: หลังจากการเผาผนึก แม่เหล็กมักจำเป็นต้องได้รับการประมวลผลเพื่อให้ได้ความยาวและปลายพื้นผิวที่ต้องการ แม่เหล็กทรงสี่เหลี่ยมอาจต้องลดหรือบดเพื่อให้ได้รูปแบบและความยาวที่แน่นอน
ขั้นตอนนี้มีความสำคัญเนื่องจากรับประกันถึงรูปร่างและประสิทธิภาพของแม่เหล็กภายในยูทิลิตี้ที่เหมาะสม ขนาดและพื้นผิวที่แม่นยำเป็นสิ่งสำคัญสำหรับบรรจุภัณฑ์บางประเภท รวมถึงมอเตอร์และโรงสี เนื่องจากสิ่งเหล่านี้ส่งผลต่อประสิทธิภาพและประสิทธิภาพโดยรวมของแม่เหล็ก
8. การเคลือบ: เพื่อป้องกันแม่เหล็กจากการกัดกร่อนและเพิ่มความทนทาน แม่เหล็กมักถูกเคลือบด้วยผ้าป้องกันพร้อมกับนิกเกิล สังกะสี หรืออีพอกซี การเคลือบนี้ช่วยลดการเกิดออกซิเดชันและการกัดกร่อนที่พื้นแม่เหล็ก ซึ่งจะช่วยยืดอายุของผู้ให้บริการ
9. การดึงดูด: ขั้นตอนสุดท้ายในวิธีนี้คือการทำให้เป็นแม่เหล็ก ซึ่งต้องใช้พื้นที่แม่เหล็กที่แข็งแกร่งภายในเส้นทางที่ต้องการไปยังแม่เหล็ก ขั้นตอนนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการเพิ่มความแรงแม่เหล็กของแม่เหล็กให้สูงสุด เทคนิคการทำให้เป็นแม่เหล็กจะกำหนดทิศทางของเวกเตอร์แม่เหล็กภายในโครงสร้างผลึก ทำให้แม่เหล็กมีกระแสไฟฟ้าแม่เหล็กขั้นสูง
10. การควบคุมคุณภาพ: ตลอดกระบวนการผลิต มาตรการจัดการคุณภาพจะทำให้แน่ใจว่าแม่เหล็กมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดที่กำหนดและแสดงพลังงานแม่เหล็กที่เหนือกว่า ประกอบด้วยการตรวจสอบขนาด แรงแม่เหล็ก ผิวสำเร็จ และความยอดเยี่ยมของการเคลือบ การจัดการด้านคุณภาพช่วยให้มั่นใจได้ว่าแม่เหล็กทุกชิ้นที่ผลิตขึ้นจะรับประกันประสิทธิภาพที่คงที่
แม่เหล็กนีโอดิเมียมบล็อค การใช้งานของตัวแยกบล็อกแม่เหล็ก NdFeB ตัวกระตุ้นเชิงเส้น ชุดไมโครโฟน เซอร์โวมอเตอร์ มอเตอร์กระแสตรง (สตาร์ทรถยนต์) ดิสก์ไดรฟ์แข็งของคอมพิวเตอร์ เครื่องพิมพ์และลำโพง ชุดประกอบแม่เหล็ก แก้วน้ำแม่เหล็ก เครื่องจักรแม่เหล็ก โครงการวิทยาศาสตร์ และการใช้งานอื่น ๆ อีกมากมายที่ไม่อาจจินตนาการได้