แม่เหล็กเฟอร์ไรต์: รูปร่างต่างๆ และกระบวนการผลิต

แม่เหล็กเฟอร์ไรต์หรือที่รู้จักกันในชื่อแม่เหล็กเซรามิกเป็นแม่เหล็กถาวรประเภทหนึ่งที่ทำจากเหล็กออกไซด์ (Fe2O3) รวมกับแบเรียมคาร์บอเนต (BaCO3) หรือสตรอนเทียมคาร์บอเนต (SrCO3) แม่เหล็กเหล่านี้มีความทนทานต่อการล้างอำนาจแม่เหล็กสูงและมีเสถียรภาพที่ดีเยี่ยมในช่วงอุณหภูมิที่หลากหลาย มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการใช้งานต่างๆ เช่น มอเตอร์ไฟฟ้า ลำโพง เครื่องแยกแม่เหล็ก และอุปกรณ์ไมโครเวฟ ในข้อมูลเชิงลึกนี้ เราจะสำรวจรูปทรงต่างๆ ของแม่เหล็กเฟอร์ไรต์และกระบวนการผลิต

รูปร่างของแม่เหล็กเฟอร์ไรต์:

จาน/กระบอกสูบ: แม่เหล็กเหล่านี้มีรูปทรงกระบอกหรือรูปแผ่นดิสก์ที่มีหน้าตัดเป็นวงกลม โดยทั่วไปจะใช้ในการใช้งานที่ต้องการการเคลื่อนที่แบบหมุนหรือการสร้างสนามแม่เหล็ก เช่น มอเตอร์และเครื่องกำเนิดไฟฟ้า

แหวน: แม่เหล็กเฟอร์ไรต์รูปวงแหวนมีจุดศูนย์กลางกลวงและใช้ในการใช้งานที่ต้องพอดีกับวัตถุทรงกระบอก เช่น เซ็นเซอร์ ลำโพง และข้อต่อแม่เหล็ก

บล็อก/สี่เหลี่ยมผืนผ้า: แม่เหล็กเหล่านี้มีรูปร่างเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าและใช้ในการใช้งานต่างๆ รวมถึงตัวคั่นแม่เหล็ก หัวจับแม่เหล็ก และชุดประกอบแม่เหล็ก

ส่วนโค้ง/ส่วน: แม่เหล็กเฟอร์ไรต์รูปโค้งมีพื้นผิวโค้ง และมักใช้ในมอเตอร์ไฟฟ้า เครื่องกำเนิดไฟฟ้า และลำโพง เพื่อสร้างรูปแบบสนามแม่เหล็กเฉพาะ

ทรงกลม: แม่เหล็กเฟอร์ไรต์ในรูปทรงกลมหรือลูกบอลใช้ในของเล่นแม่เหล็ก ชุดการศึกษา และการใช้งานอื่นๆ ที่ต้องการแม่เหล็กทรงกลม

กระบวนการผลิตแม่เหล็กเฟอร์ไรต์:

การเตรียมวัตถุดิบ: กระบวนการผลิตแม่เหล็กเฟอร์ไรต์เริ่มต้นด้วยการเตรียมวัตถุดิบ เหล็กออกไซด์ (Fe2O3) พร้อมด้วยสารเจือปนที่เลือก (แบเรียมคาร์บอเนตหรือสตรอนเซียมคาร์บอเนต) ได้รับการตวงอย่างระมัดระวังและผสมในอัตราส่วนที่แม่นยำ อาจเติมสารเติมแต่งอื่นๆ เช่น สารยึดเกาะ เพื่อเพิ่มคุณสมบัติของแม่เหล็ก

การโม่ผง: จากนั้นวัตถุดิบที่ผสมแล้วจะถูกบดในเครื่องบดลูกกลิ้งหรือเครื่องลดขนาดเพื่อลดขนาดอนุภาคและทำให้แน่ใจว่าส่วนผสมเป็นเนื้อเดียวกัน ขั้นตอนนี้ช่วยในการกระจายสารเจือปนที่ละเอียดและสม่ำเสมอทั่วทั้งเหล็กออกไซด์

การขึ้นรูป: จากนั้นนำผงที่บดแล้วมาผสมกับสารยึดเกาะเพื่อสร้างเป็นสารละลาย สารละลายนี้จะถูกเทลงในแม่พิมพ์ที่มีรูปร่างตามที่ต้องการ เช่น จาน วงแหวน บล็อก หรือส่วนโค้ง แม่พิมพ์อาจทำจากโลหะหรือวัสดุอื่นที่สามารถทนต่ออุณหภูมิและความดันสูงได้

การกด: แม่พิมพ์ที่เติมสารละลายจะต้องผ่านกระบวนการกดเพื่อขจัดความชื้นส่วนเกินและได้ความหนาแน่นตามที่ต้องการ การกดสามารถทำได้โดยการกดแกนเดียวโดยให้แรงดันไปในทิศทางเดียว หรือการกดแบบคงที่ซึ่งใช้แรงดันจากทุกทิศทาง การกดแกนเดียวมักใช้สำหรับการผลิตแม่เหล็กเฟอร์ไรต์

การเผาผนึก: จากนั้นแม่เหล็กที่ถูกกดจะถูกเผาในเตาเผาที่มีอุณหภูมิสูง กระบวนการเผาผนึกเกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนแม่เหล็กที่ถูกกดจนถึงอุณหภูมิปกติตั้งแต่ 1,000 ถึง 1,300 องศาเซลเซียส (1,800 ถึง 2,400 องศาฟาเรนไฮต์) ในบรรยากาศที่มีการควบคุม กระบวนการนี้ส่งเสริมการแพร่กระจายของอะตอมและการก่อตัวของโครงสร้างแม่เหล็กแข็งที่มีความหนาแน่นสูง

การตัดเฉือนและการตกแต่ง: หลังจากการเผาผนึก แม่เหล็กจะถูกทำให้เย็นลงและนำออกจากเตา พวกเขาอาจผ่านกระบวนการตัดเฉือนเพิ่มเติม เช่น การบดหรือการหั่น เพื่อให้ได้ขนาดและพิกัดความเผื่อที่ต้องการ การรักษาพื้นผิว เช่น การเคลือบหรือการชุบ อาจใช้เพื่อป้องกันแม่เหล็กจากการกัดกร่อน

การสะกดจิต: ขั้นตอนสุดท้ายในกระบวนการผลิตคือการทำให้เป็นแม่เหล็ก แม่เหล็กสัมผัสกับสนามแม่เหล็กแรงสูง ไม่ว่าจะโดยการส่งกระแสไฟฟ้าผ่านขดลวดหรือใช้แม่เหล็กถาวร เพื่อจัดตำแหน่งโดเมนแม่เหล็กภายในวัสดุและสร้าง

Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd. เป็นผู้ผลิตแม่เหล็กเฟอร์ไรต์ที่มีชื่อเสียงในประเทศจีน ด้วยประสบการณ์หลายปีในอุตสาหกรรมนี้ บริษัทได้สร้างชื่อเสียงให้กับตนเองในฐานะซัพพลายเออร์ชั้นนำด้านแม่เหล็กเฟอร์ไรต์คุณภาพสูงสู่ตลาดในประเทศและต่างประเทศ นอกจากนี้เรายังผลิตแม่เหล็กนีโอไดเมียมประเภท