ฝีมือเครื่องจักรทั่วไปสำหรับแม่เหล็กนีโอไดเมียมเผา

รูปร่างหลักของแม่เหล็กโบรอนเหล็กนีโอไดเมียมเผาประกอบด้วยสี่เหลี่ยมจัตุรัส ทรงกระบอก วงแหวน ส่วนกระเบื้อง/ส่วนโค้ง เซกเตอร์ และรูปร่างที่ไม่ปกติต่างๆ ในการผลิตจริง โดยปกติแล้วแม่เหล็กดิบขนาดใหญ่จะถูกผลิตขึ้นในขั้นแรก จากนั้นจึงทำการผลิตเครื่องจักรตามขนาดที่ต้องการ

Sintered Nd-Fe-B เตรียมโดยผงโลหะวิทยา มีความแข็งสูง มีความเปราะสูง และความแข็งแตกหักง่าย และการคายความร้อน การกัดกร่อน และข้อบกพร่องในการประมวลผลจะทำให้คุณสมบัติทางแม่เหล็กเสียหาย ดังนั้นจึงจำเป็นต้องเลือกวิธีการประมวลผลที่เหมาะสมตามคุณลักษณะเหล่านี้ ในปัจจุบัน การตัดเฉือนโบรอนเหล็กนีโอไดเมียมเผาส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับการตัดแบบดั้งเดิม การบด การลบมุม การเจาะ ฯลฯ นอกจากนี้ยังมีวิธีการต่างๆ เช่น การตัดด้วยไฟฟ้า การประมวลผลด้วยเลเซอร์ การประมวลผลด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง เป็นต้น

1. กระบวนการหั่น (ตัด)

เครื่องสไลซ์ เครื่องตัดลวดแบบคายประจุไฟฟ้า เครื่องเลื่อยสายไฟ หรือเครื่องตัดเลเซอร์ มักใช้เพื่อทำให้กระบวนการตัดเสร็จสมบูรณ์

ตัวแบ่งส่วนข้อมูล: การใช้เครื่องมือเจาะเพชรทรงกลมด้านในบางหมุนด้วยความเร็วสูงเพื่อตัดแม่เหล็กโบรอนเหล็กนีโอไดเมียมโดยอัตโนมัติ กระบวนการหั่นจะใช้น้ำมันตัดเป็นสารหล่อเย็นในการตัด ข้อดีคือไม่จำเป็นต้องมีเครื่องมือพิเศษที่ปรับแต่งเอง มีความยืดหยุ่นสูง เหมาะสำหรับการประมวลผลตัวอย่างและการตัด อย่างไรก็ตาม เนื่องจากประสิทธิภาพและผลผลิตในการประมวลผลต่ำ รวมถึงความสามารถในการรับประกันแนวดิ่งที่อ่อนแอ การผลิตแบบหั่นเป็นชุดจึงค่อยๆ ถูกแทนที่ด้วยเครื่องตัดลวดแบบหลายลวด (เลื่อยลวด)

การตัดเลื่อยลวดหลายเส้น: ติดตั้งผลิตภัณฑ์ บนโต๊ะทำงานด้วยอุปกรณ์จับยึด ถูลวดเพชรที่ทำงานด้วยความเร็วสูง (เส้นผ่านศูนย์กลางของลวด 0.15~0.2 มม.) ด้วยแม่เหล็กผ่านลวดเพชรแบบผ้าลูกกลิ้งเพื่อให้ได้การตัดวัสดุ และใช้น้ำมันตัด เพื่อทำให้กระบวนการตัดเย็นลง คุณสมบัติหลักคือสามารถตัดผลิตภัณฑ์ได้หลายรายการพร้อมกัน โดยมีประสิทธิภาพการผลิต อัตราผลผลิต และอัตราผลตอบแทนสูง มีความสามารถที่แข็งแกร่งในการรับรองแนวตั้งและเหมาะสำหรับการประมวลผลเป็นชุดอย่างต่อเนื่อง แต่จำเป็นต้องปรับแต่งลูกกลิ้งพิเศษตามข้อกำหนดเฉพาะของผลิตภัณฑ์

การตัดลวดประกายไฟด้วยไฟฟ้า: การใช้อิเล็กโทรดลวดโมลิบดีนัมเพื่อสร้างประกายไฟไฟฟ้าความถี่สูงบนแม่เหล็กโบรอนเหล็กนีโอไดเมียม ทำให้เกิดการหลอมละลายในท้องถิ่น ควบคุมโดยคอมพิวเตอร์ สายอิเล็กโทรดจะถูกตัดและประมวลผลตามวิถีที่กำหนดไว้ล่วงหน้า ข้อดีของการตัดลวดจำหน่ายด้วยไฟฟ้าคือความแม่นยำในการตัดเฉือนสูง ซึ่งสามารถนำไปใช้ในการหั่นผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างเป็นกระเบื้องและไม่สม่ำเสมอ และตัดแม่เหล็กขนาดใหญ่ได้ ข้อเสียคือความเร็วในการตัดช้า และโซนหลอมเหลวของพื้นผิวการตัดมีผลกระทบอย่างมากต่อคุณสมบัติของแม่เหล็ก

การตัดด้วยเลเซอร์: การใช้ลำแสงเลเซอร์มาบรรจบกันบนวัสดุแม่เหล็ก วัสดุจะละลายและกลายเป็นไอ ทำให้เกิดรอยกรีดในบริเวณที่หายไป การตัดด้วยเลเซอร์เป็นวิธีการตัดเฉือนแบบไม่สัมผัสซึ่งมีผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมต่ำ มีความแม่นยำในการตัดเฉือนสูง และความสามารถในการประมวลผลพื้นผิวเอียง มีแนวโน้มการใช้งานในวงกว้าง อย่างไรก็ตาม การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิและความเค้นระหว่างการประมวลผลมีผลกระทบต่อประสิทธิภาพของแม่เหล็ก และเมื่อตัดผลิตภัณฑ์ที่มีความหนา จะมีความลาดเอียงในส่วนการตัดเนื่องจากความแตกต่างของลำแสงเลเซอร์

2. กระบวนการบด

ส่วนใหญ่หมายถึงวิธีการประมวลผลของการเจียรพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ด้วยแผ่นเจียรหรือล้อเจียร วิธีการเจียรที่ใช้กันทั่วไปสำหรับแม่เหล็กโบรอนเหล็กนีโอดิเมียมบล็อก ได้แก่ การเจียรในแนวตั้ง การเจียรพื้นผิว การเจียรปลายคู่ ฯลฯ แม่เหล็กดิบโบรอนเหล็กนีโอดิเมียมทรงกระบอกและแหวน มักใช้การเจียรแบบไร้ศูนย์กลาง เจียรเหลี่ยมเป็นการเจียรทรงกลม การเจียรภายในและภายนอก ฯลฯ กระเบื้อง แม่เหล็กที่มีรูปทรง รูปทรงเซกเตอร์ และรูปทรงไม่สม่ำเสมอสามารถเกิดขึ้นได้โดยใช้เครื่องเจียรแบบหลายสถานี

เครื่องเจียรพื้นผิว: ใช้สำหรับการเจียรพื้นผิวของวัสดุแม่เหล็กและยังสามารถทำการกลึงหลายด้านได้อีกด้วย โดยทั่วไปจะใช้เครื่องเจียรพื้นผิวโต๊ะสี่เหลี่ยมแกนแนวนอน (การเจียรพื้นผิว) หรือเครื่องเจียรพื้นผิวโต๊ะกลมแกนแนวตั้ง (การเจียรแนวตั้ง) พื้นผิวเหล็กแม่เหล็กเรียบถูกวางซ้อนกันอย่างประณีตเป็นพื้นผิวอ้างอิงและยึดไว้บนโต๊ะทำงานแบบดิสก์พร้อมอุปกรณ์ติดตั้งแผ่นกั้น ฯลฯ และใช้ล้อเจียรสำหรับการเจียรพื้นผิวแบบลูกสูบ

เครื่องเจียรปลายคู่: ใช้สายพานลำเลียงเพื่อผ่านผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่อง โดยมีล้อเจียรสองล้ออยู่ทั้งสองด้านของผลิตภัณฑ์ ล้อเจียรถูกขับเคลื่อนโดยการหมุนหัวเจียรสองครั้งในแกนนอน (ล้อเจียรทั้งสองสร้างมุมเอียง) และระนาบทั้งสองของผลิตภัณฑ์จะกราวด์ภายใต้การหมุนของล้อเจียร เครื่องเจียรปลายคู่มีความแม่นยำในการตัดสูงและความขรุขระของพื้นผิวต่ำ ทำให้เป็นอุปกรณ์การตัดเฉือนระนาบสมมาตรที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดในการตัดเฉือนโบรอนเหล็กนีโอดิเมียม

เครื่องเจียรไร้ศูนย์กลาง (หรือสี่เหลี่ยมเป็นเครื่องเจียรกลม): เครื่องเจียรไร้ศูนย์กลางใช้สำหรับการเจียรวงกลมด้านนอกของแม่เหล็กดิบทรงกระบอก ในขณะที่เครื่องเจียรสี่เหลี่ยมเป็นเครื่องเจียรกลมใช้สำหรับการปัดเศษแท่งแม่เหล็กสี่เหลี่ยม แม่เหล็กแถวจะผ่านล้อนำทางและล้อเจียรตามลำดับผ่านตัวป้อนและรางนำ ล้อนำทางจะขับเคลื่อนแม่เหล็กแถวให้หมุนบนแผ่นเหล็ก และล้อเจียรจะบดวงกลมด้านนอกของแม่เหล็กแถวตามเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการ

เครื่องบดภายในและภายนอก: ยึดแม่เหล็กแถวผ่านฟิกซ์เจอร์ จากนั้นให้หัวเจียรเคลื่อนไปตามการเคลื่อนที่แบบวงกลมภายในหรือภายนอกของผลิตภัณฑ์ เพื่อบดแม่เหล็กตามขนาดที่ตั้งไว้ของวงกลมภายในและภายนอก และทำให้พื้นผิวเรียบ และขจัดเสี้ยน ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการประมวลผลพื้นผิวภายในและภายนอกของแม่เหล็กแหวน

เครื่องเจียรขึ้นรูป: สามารถบดพื้นผิวเรียบ พื้นผิวโค้ง หรือพื้นผิวที่ขึ้นรูปที่ซับซ้อนได้หลากหลายโดยใช้ล้อเจียรพิเศษ (การสร้างล้อเจียร) เหมาะสำหรับการเจียรโดยไม่ต้องใช้มอเตอร์ป้อนเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดรูปร่างของผลิตภัณฑ์ประเภทต่างๆ มักใช้สำหรับการลบมุมเชิงกลหรือการแปรรูปผลิตภัณฑ์ที่ผิดปกติ

3. การประมวลผลการเจาะ

กระบวนการเจาะโบรอนเหล็กนีโอไดเมียมเผามีแนวโน้มที่จะแตกหักหรือแตกเป็นชิ้นๆ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องใช้อุปกรณ์และกระบวนการเฉพาะสำหรับการขุดเจาะ อุปกรณ์ที่ใช้กันทั่วไปสำหรับการประมวลผลรูในเหล็กโบรอนนีโอไดเมียม ได้แก่ เครื่องเจาะ เครื่องกลึงเครื่องมือ และเครื่องเจาะแบบตั้งโต๊ะ

เครื่องเจาะ: อุปกรณ์ที่ใช้เครื่องมือตัดเพชรแบบวงกลม และผลิตภัณฑ์ได้รับการแก้ไขด้วยหัวจับและขับเคลื่อนให้หมุนด้วยแกนหมุน ฟีดเครื่องมือใช้ในการแปรรูปรูด้านในของผลิตภัณฑ์ เครื่องกลึงเจาะรูมักใช้ในการประมวลผลผลิตภัณฑ์โบรอนเหล็กนีโอดิเมียมที่มีรูด้านในมากกว่า 8 มม. ด้วยการใช้เครื่องมือตัดและคว้านที่ออกแบบมาเป็นพิเศษ จึงสามารถเจาะและคว้านรูใหม่ได้

เครื่องกลึง: เครื่องกลึงจะจับผลิตภัณฑ์เหล็กแม่เหล็กโดยใช้ฟิกซ์เจอร์ ขับเคลื่อนผลิตภัณฑ์ให้หมุนอย่างต่อเนื่องผ่านมอเตอร์สปินเดิล และเจาะผลิตภัณฑ์ที่หมุนได้โดยใช้เครื่องมือโลหะผสมแบบตายตัว ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการเจาะและเกลียวกระบอก แหวน และผลิตภัณฑ์สี่เหลี่ยมจัตุรัส/บล็อก/สี่เหลี่ยมผืนผ้าขนาดเล็ก โดยมีรูรับแสงในการตัดเฉือนน้อยกว่า 5 มม.

เครื่องเจาะแบบตั้งโต๊ะ: อุปกรณ์ประเภทหนึ่งที่ใช้เครื่องมือที่ผลิตเองเพื่อค้นหาผลิตภัณฑ์ และใช้เครื่องมือตัดโลหะผสมแข็งเพื่อหมุนและป้อน เพื่อให้ได้การเจาะและการตัดเฉือนผลิตภัณฑ์ ความแตกต่างหลักๆ ของเครื่องกลึงเครื่องมือคือ ผลิตภัณฑ์จะหมุนและเครื่องมือได้รับการแก้ไข ในขณะที่เครื่องเจาะแบบตั้งโต๊ะ ผลิตภัณฑ์ได้รับการแก้ไขและเครื่องมือหมุน ดังนั้น เครื่องเจาะแบบตั้งโต๊ะจึงสามารถนำไปใช้กับการประมวลผลรูทะลุ รูตัน และรูขั้นบันไดในผลิตภัณฑ์ที่ไม่ปกติได้

การเจาะรูด้วยคลื่นอัลตราโซนิก: พลังงานอัลตราโซนิคจะเข้มข้นไปที่ตำแหน่งดอกสว่านผ่านทรานสดิวเซอร์ และการสั่นสะเทือนเชิงกลความถี่สูงของดอกสว่านจะขับเคลื่อนระบบกันสะเทือนที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเพื่อให้เกิดการเจาะกระแทกผ่านการกระแทกที่ความเร็วสูง แรงเสียดทาน และการเกิดโพรงอากาศ การเจาะด้วยอัลตราโซนิกมีอัตราความแม่นยำ ประสิทธิภาพ และคุณสมบัติสูง และสามารถนำไปใช้กับการเจาะรูเล็กๆ ของแม่เหล็กได้

4. การลบมุม:

ในระหว่างการประมวลผลเครื่องบด การหั่น การเจาะ และกระบวนการอื่นๆ แม่เหล็กโบรอนเหล็กนีโอไดเมียมสามารถสร้างมุมแหลมคมได้อย่างง่ายดายซึ่งอาจทำให้ขอบและมุมหลุดออก และผลกระทบของส่วนปลายในระหว่างกระบวนการชุบด้วยไฟฟ้าอาจทำให้การเคลือบมีความสม่ำเสมอไม่ดี . ดังนั้น หลังจากการตัดเฉือน แม่เหล็กมักจะถูกลบมุม ซึ่งรวมถึงการลบมุมเชิงกลและการลบมุมแบบสั่นสะเทือน อุปกรณ์ลบมุมทั่วไปประกอบด้วยเครื่องลบคมแบบบดสั่นสะเทือนและเครื่องลบคมแบบลูกกลิ้ง

เครื่องเจียรลบมุมแบบสั่นสะเทือน: การเบี่ยงเบนการสั่นสะเทือนที่เกิดจากมอเตอร์สั่นสะเทือนจะขับเคลื่อนแม่เหล็กและสารกัดกร่อนในร่องการทำงานเพื่อเลื่อนขึ้น ลง ซ้าย ขวา หรือหมุนและถูกัน ทำให้พื้นผิวของผลิตภัณฑ์เรียบและเรียบเนียนในขณะที่ เจียรขอบและมุมกลม สารกัดกร่อนที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ ซิลิคอนคาร์ไบด์ อลูมินาสีน้ำตาล เป็นต้น

เครื่องลบมุมแบบลูกกลิ้ง: วางแม่เหล็กโบรอนเหล็กนีโอไดเมียม สารกัดกร่อน และของเหลวในการบดลงในลูกกลิ้งแนวนอนที่ปิดสนิท การหมุนของลูกกลิ้งทำให้ผลิตภัณฑ์หมุนและเสียดสีกับสารกัดกร่อน ซึ่งทำหน้าที่ลบมุม

เราจะเลือกวิธีการประมวลผลที่ประหยัดและมีประสิทธิภาพที่สุดโดยพิจารณาจากข้อกำหนดด้านขนาดผลิตภัณฑ์และข้อกำหนดความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิต สำหรับคุณภาพของผลิตภัณฑ์แปรรูป เราควรมุ่งเน้นไปที่ความคลาดเคลื่อนของขนาด เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิต และรูปลักษณ์เป็นหลัก ข้อบกพร่องทั่วไปในการตัดเฉือน ได้แก่ การเบี่ยงเบนขนาด โปรไฟล์แนวตั้งไม่ดี มุมหายไป ด้ายตัด รอยขีดข่วน รอยเจียร การกัดกร่อน รอยแตกที่ซ่อนอยู่ ฯลฯ